Sản xuất – Gia công
Sau giai đoạn thiết kế và lên kế hoạch chi tiết, quy trình sản xuất – gia công tại Cầu Công NTK đóng vai trò then chốt trong việc hiện thực hóa các bản vẽ kỹ thuật thành những thiết bị nâng hạ chất lượng cao. Chúng tôi áp dụng một quy trình nghiêm ngặt, kết hợp giữa công nghệ hiện đại và tay nghề của đội ngũ kỹ thuật viên lành nghề để đảm bảo từng chi tiết sản phẩm đạt đến độ chính xác và độ bền tối ưu. Dưới đây là bài viết chi tiết về quy trình sản xuất gia công của Cầu Công NTK:
Quy Trình Sản Xuất Thiết Bị Nâng Hạ Của Cầu Công NTK
Cầu Công NTK tự hào sở hữu nhà máy sản xuất được trang bị hệ thống máy móc hiện đại cùng đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm. Quy trình sản xuất gia công các thiết bị nâng hạ như bàn nâng thủy lực, dock leveler, bàn nâng đổ liệu và cầu dẫn xe nâng được chúng tôi thực hiện theo một trình tự chặt chẽ, đảm bảo chất lượng và tiến độ của từng sản phẩm. Quy trình này bao gồm các bước chính sau:
Bước 1: Chuẩn Bị Vật Tư và Kiểm Tra Đầu Vào
- Tiếp nhận vật tư: Vật tư, linh kiện được nhập kho từ các nhà cung cấp uy tín, có đầy đủ chứng chỉ chất lượng (CO, CQ) và đảm bảo các tiêu chuẩn kỹ thuật theo yêu cầu của bản vẽ thiết kế. Các loại vật liệu chính thường bao gồm thép tấm (SS400, Q235B,…), thép hình (U, I, V,…), ống thủy lực, xi lanh thủy lực, bộ nguồn thủy lực, bánh xe chịu lực, sơn công nghiệp,…
- Kiểm tra chất lượng đầu vào (IQC – Incoming Quality Control): Đội ngũ KCS (Kiểm soát chất lượng) tiến hành kiểm tra nghiêm ngặt chất lượng và số lượng vật tư, linh kiện nhập kho. Các hạng mục kiểm tra bao gồm:
- Kiểm tra ngoại quan: Đảm bảo vật tư không bị biến dạng, gỉ sét, trầy xước hoặc các lỗi bề mặt khác.
- Kiểm tra kích thước: Đối chiếu kích thước thực tế của vật tư với thông số kỹ thuật trong bản vẽ.
- Kiểm tra cơ tính: Trong một số trường hợp, chúng tôi có thể tiến hành kiểm tra cơ tính (độ bền kéo, độ dãn dài, độ cứng) của vật liệu thép để đảm bảo đáp ứng yêu cầu.
- Kiểm tra chứng từ: Xác minh tính đầy đủ và hợp lệ của các chứng chỉ chất lượng.
- Lập phiếu nhập kho: Vật tư đạt yêu cầu sẽ được lập phiếu nhập kho và chuyển đến khu vực lưu trữ hoặc xưởng sản xuất.
Bước 2: Gia Công Cắt và Tạo Hình
- Cắt vật liệu: Thép tấm và thép hình được cắt theo kích thước và hình dạng yêu cầu bằng các loại máy cắt hiện đại như máy cắt CNC plasma, máy cắt laser, máy cắt thủy lực hoặc máy cắt cơ khí. Công nghệ cắt CNC đảm bảo độ chính xác cao và giảm thiểu sai số.
- Gia công cơ khí: Các chi tiết phức tạp có thể được gia công trên các loại máy tiện, máy phay, máy bào, máy khoan,… để đạt được hình dạng và kích thước theo đúng bản vẽ kỹ thuật.
- Chấn định hình: Thép tấm sau khi cắt sẽ được chấn trên các máy chấn thủy lực CNC để tạo ra các biên dạng, góc cạnh theo yêu cầu thiết kế của khung sườn, mặt sàn nâng, vách chắn,…
- Uốn ống: Đối với các chi tiết như ống dẫn dầu thủy lực, chúng tôi sử dụng máy uốn ống chuyên dụng để tạo ra các đường cong chính xác, tránh tình trạng móp méo hoặc giảm tiết diện.
Bước 3: Hàn Lắp Ráp Kết Cấu
- Chuẩn bị bề mặt: Các bề mặt cần hàn được làm sạch, loại bỏ gỉ sét, dầu mỡ và các chất bẩn khác để đảm bảo mối hàn chắc chắn và thẩm mỹ.
- Hàn kết cấu: Đội ngũ thợ hàn lành nghề của Cầu Công NTK thực hiện các mối hàn theo đúng kỹ thuật và tiêu chuẩn quy định (ví dụ: tiêu chuẩn AWS). Chúng tôi sử dụng các phương pháp hàn tiên tiến như hàn MIG/MAG, hàn TIG để đảm bảo độ bền và tính liên kết của các bộ phận.
- Kiểm tra mối hàn (Weld Inspection): Sau khi hàn, các mối hàn sẽ được kiểm tra bằng mắt thường và các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) như kiểm tra siêu âm (UT), kiểm tra thẩm thấu chất lỏng (PT) hoặc kiểm tra từ tính (MT) để phát hiện các khuyết tật tiềm ẩn như nứt, rỗ khí, ngậm xỉ,…
Bước 4: Gia Công Hoàn Thiện và Lắp Ráp Cơ Khí
- Mài và làm sạch: Các chi tiết sau khi hàn có thể được mài để loại bỏ các ba via, cạnh sắc và làm phẳng bề mặt mối hàn, đảm bảo tính thẩm mỹ và an toàn khi sử dụng.
- Gia công lỗ và ren: Các lỗ bulong, lỗ lắp ghép linh kiện, ren cấy,… được gia công chính xác theo bản vẽ.
- Lắp ráp cơ khí: Các bộ phận cơ khí như bánh xe, bản lề, khóa an toàn,… được lắp ráp vào khung sườn và các bộ phận khác của thiết bị theo đúng hướng dẫn trong bản vẽ lắp ráp.
Bước 5: Lắp Ráp Hệ Thống Thủy Lực
Lắp đặt xi lanh thủy lực: Xi lanh thủy lực được lắp đặt chắc chắn vào khung sườn và các bộ phận chuyển động, đảm bảo góc độ và hành trình hoạt động chính xác.
- Lắp đặt bộ nguồn thủy lực: Bộ nguồn thủy lực (bơm, motor, van điều khiển, bình chứa dầu,…) được lắp đặt tại vị trí phù hợp và kết nối với hệ thống điện.
- Lắp đặt đường ống dẫn dầu: Các đường ống dẫn dầu thủy lực cao áp được lắp đặt cẩn thận, đảm bảo không bị rò rỉ và chịu được áp lực làm việc. Các đầu nối được siết chặt đúng lực momen.
- Kiểm tra rò rỉ: Sau khi lắp đặt xong hệ thống thủy lực, chúng tôi tiến hành kiểm tra rò rỉ dầu bằng cách chạy thử hệ thống ở các mức tải khác nhau.
Bước 6: Lắp Đặt Hệ Thống Điện
- Lắp đặt tủ điện: Tủ điện điều khiển được lắp đặt ở vị trí thuận tiện cho việc vận hành và bảo trì.
- Đi dây và kết nối: Các dây điện được đi gọn gàng và kết nối chính xác theo sơ đồ điện. Các thiết bị điện như công tắc, nút nhấn, cảm biến, rơ le,… được lắp đặt đúng vị trí và chức năng.
- Kiểm tra an toàn điện: Hệ thống điện được kiểm tra kỹ lưỡng về độ cách điện, tiếp địa và các biện pháp bảo vệ an toàn khác.
Bước 7: Sơn Phủ Bề Mặt
- Làm sạch bề mặt: Bề mặt kim loại của thiết bị được làm sạch bằng phương pháp phun cát hoặc hóa chất để loại bỏ gỉ sét và tạo độ bám dính tốt cho lớp sơn.
- Sơn lót: Một lớp sơn lót chống gỉ được sơn đều lên bề mặt để bảo vệ kim loại khỏi tác động của môi trường.
- Sơn phủ màu: Lớp sơn phủ màu được sơn theo yêu cầu của khách hàng hoặc tiêu chuẩn của Cầu Công NTK, đảm bảo tính thẩm mỹ và độ bền màu.
- Kiểm tra chất lượng sơn: Sau khi sơn hoàn thiện, bề mặt sơn được kiểm tra về độ dày, độ bám dính, độ bóng và màu sắc.
Bước 8: Kiểm Tra Chất Lượng Tổng Thể (FQC – Final Quality Control) và Chạy Thử
- Kiểm tra ngoại quan: Kiểm tra lại toàn bộ thiết bị về hình dáng, kích thước, màu sắc và các chi tiết lắp ráp.
- Kiểm tra chức năng: Tiến hành chạy thử thiết bị ở các chế độ hoạt động khác nhau, kiểm tra khả năng nâng hạ, di chuyển (nếu có), hoạt động của hệ thống thủy lực, hệ thống điện và các tính năng an toàn.
- Kiểm tra tải trọng: Thử nghiệm nâng hạ với tải trọng định mức và tải trọng vượt tải cho phép để đảm bảo độ ổn định và an toàn của thiết bị.
- Lập biên bản kiểm tra: Kết quả kiểm tra được ghi lại chi tiết trong biên bản kiểm tra chất lượng. Các lỗi phát hiện (nếu có) sẽ được khắc phục trước khi chuyển sang giai đoạn tiếp theo.
Bước 9: Đóng Gói và Chuẩn Bị Xuất Xưởng
- Vệ sinh thiết bị: Thiết bị được vệ sinh sạch sẽ trước khi đóng gói.
- Đóng gói: Tùy thuộc vào kích thước và yêu cầu vận chuyển, thiết bị sẽ được đóng gói bằng vật liệu phù hợp như màng PE, giấy carton, khung gỗ,… để bảo vệ trong quá trình vận chuyển.
- Lập phiếu xuất kho: Thiết bị đạt yêu cầu sẽ được lập phiếu xuất kho và chuẩn bị cho quá trình vận chuyển đến địa điểm lắp đặt của khách hàng.
Với quy trình sản xuất gia công được kiểm soát chặt chẽ ở từng công đoạn, Cầu Công NTK cam kết mang đến cho khách hàng những thiết bị nâng hạ có chất lượng vượt trội, độ bền cao và đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe nhất. Chúng tôi luôn nỗ lực cải tiến quy trình sản xuất, ứng dụng công nghệ mới để nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm, xứng đáng với sự tin tưởng của khách hàng.